2017-05-26
作者：通威
“截止2017年4月，永祥硅材料已實現高效硅片產、銷既定目標，考核指標綜合完成率超過100%，順利實現達標達產達效，第一個月就實現盈利!預計5月將超產5%。”永祥硅材料為永祥股份15周年、通威集團35周年華誕，獻上了一份珍貴的禮物。
2016年5月20日，四川永祥硅材料有限公司500MW高效太陽能硅片項目正式注冊成立。遵照劉主席 “建出水平、建出速度、建出效益、建出永祥人的風采”的特別指示，在禚總裁親切關懷下，公司提出了“風清氣正、打造精品工程、天道酬勤、引領行業標桿”的指導思想，同心同德、艱苦奮戰，于2016年12月20日，硅材料公司500MW高效太陽能硅片項目正式進入試生產階段并產出第一張高效硅片，前后歷時5個月，創出了行業奇跡。
天道酬勤，建設“六個一”項目
回顧項目建設至的日子，每一位永祥硅材料人的心情都不平靜。“我們打造的是‘六個一’工程：單位投資最省、建設時間最短、占地面積最小、技術配套最先進、自動化程度最高、一流的團隊”。
永祥硅材料廠區一角
單位投資最省。建設過程中，項目管理團隊精打細算，在保證生產線必須具備行業高水準設計標準不變狀態下，充分考量采購設備的性價比和國產設備為主進口設備為輔的建設思路推進項目建設。優化設計，細致管理，及時調整糾正設計材料、材質富余，通過優化方案，每年可節約費用近70萬元;在原500MW設計、預算不變的基礎上，增加了50MW單晶硅片生產系列和三廢處理系統，整體投資遠低于行業投資規模，同時還取得了全項目采購設備在后期運行過程中100%的利用率。
建設時間最短。據了解，太陽能光伏行業建造一個同等規模的硅片制造項目，從項目的效益評估、技術定位、設備選型、工藝匹配到分項設計、方案合成、施工建設、調試投產普遍在8——9個月。然而，永祥硅材料在所有人員的共同努力下，從2016年7月20日打下第一根樁，到12月20日，歷時5個月，以行業內最快的速度、最短的時間完成了項目建設。期間，整個工程項目化整為零，分為 5個子項目，若干小項目，擬定工程節點51個，其中關鍵節點9個，同時制定了節點考核制度，根據完成情況實施考核，獎罰分明。為穩定、有序推進項目建設，集團領導、段董事長多次到現場指導，鼓勵大家在穩抓速度的同時，將工程做精、做好。
占地面積最小。項目選址在永祥多晶硅閑置場地，主要由廠方、庫房、三廢處理三大模塊組成，用地總面積不到40畝，廠區安裝主輔生產設備200余臺，同時包括脫鹽水和純水制備裝置、供電系統、三廢處理等裝置，經過科學規劃、合理布局，同比行業相同規模產能占用面積為行業最小。
技術配套最先進。硅材料技術定位為G7鑄錠工藝+26吋單晶拉棒工藝+硅塊加工+硅片切割全生產鏈金剛線切割工藝，設備選型為配置當下最先進的單機高自動化設備，同時預留各種連接端口、可兼顧后期實現生產線自動化連接的行業一流設備，屬全世界首家高技術水準的金剛線硅片生產線。全生產鏈及水電氣支持動力輔助系統功能融為一體，具有高效、低碳、低耗、環保、節能的特點，是專注金剛線切割單晶、多晶硅片的國內首家企業。
永祥硅材料管理干部節點梳理會
自動化程度最高：鑄錠爐及熱場單晶爐、多工位硅錠、硅棒截斷和多工位自動檢測、磨倒硅塊加工設備、硅片插片、清洗、烘干、檢測分選四機聯動，公輔系統運行狀態DCS自動檢測;晶體生長+硅塊加工+硅片切割+檢測包裝組合為一條自動生產鏈，這些都是行業技術創新。
打造一流的團隊。在集團人力資源部幫助下，公司通過招聘、調動、自請加入等渠道，組建并培養出了一支團結、奮進、善于學習、勇于挑戰的一流團隊。在通威文化引領下，公司力爭“把成本和品質做到極致”，打造一支吃苦耐勞、團結奮進、積極創新的干部員工隊伍，擁有強大的專業能力，更擁有挑戰不可能的精神，工匠型員工層出不窮。
勵精圖治，狠抓管理出成效
項目建成，面臨的便是緊鑼密鼓的生產優化和管理優化，在新工藝、新設備、新人員條件下，公司上下謹記“實力代表尊嚴、有實力才能發展”，激流勇進、砥礪前行，順利實現達標達產達效，第一個月就實現盈利。
產量優化。在設備量不變的情況下，根據實際情況，規劃維保及異常處理時間，同時增加單晶切割，精細研究，采取多種手段，優化工藝時間;增加設備維保，由原來的無維保時間，優化為每月停機系統維保一次，日常維保則在停機間隙進行，提升設備的稼動率和生產鏈裝置的穩定性;通過優化，提升金剛線切割出片率，總體產量與設計相比增加至少10%;鑄錠生產及硅塊加工(截斷、磨倒)產能優化，產量與設計相比分別提升6%和4%。
永祥硅材料生產車間現場
成本優化。在電耗上狠下功夫，充分利用余熱，利用多晶硅富產蒸汽，減少電耗，同時工藝時間縮短，減少電力消耗并低于行業總體水平。同時采取工藝流程優化提升生產效率;鑄錠硅塊、單晶硅棒截斷采金剛線截斷，同比行業的金剛砂帶鋸切割，減少了切割斷面的不平整和厚損傷層的反磨，保障了切片時厚片為有效硅料的長度，增加出片數，最大限度利用有效硅料;加強硅塊加工、硅片切割、硅片清洗生產過程工藝能力控制，減少切片、清洗、分選、包裝碎片率，清洗、分選碎片率優于行業標準1%。
設備優化。開方機開方方式優化避免裂錠;硅塊磨倒機改造優化雙檢設計，提升了加工精度和加工效率，減少尺寸偏差，降低硅耗;研討進一步實施截斷工序自動化，減輕人工勞動強度，提高勞動效率，保障硅塊加工過程中的完整性。脫膠機、清洗機水路改造，有效避免了水管結垢導致噴咀堵塞、造成碎片的問題。
管理優化。公司用1個月時間完成全生產鏈的計件工資體系設計，用2個月時間實現全生產鏈計件工資考核實施，大力開展“工匠之星”、“崗位之星”、“技工動態評定”，培養優秀員工，營造趕、比、超學習氛圍，提升員工技能，從而提升產量和質量，全面的激發了員工的主觀能動性，促進了員工主動將工作重心向前后端工序延伸，加強了工序自檢和工序間的配合，保障了生產運行的高效性。在段董事長指示和李總的督導下，成立了各種攻關小組，對生產疑難問題重點突破取得了明顯成效。
公司表示，公司的成長和發展，離不開董事會領導的英明決策和領導，離不開兄弟單位的幫助和支持。全體員工將不忘初心、砥礪前行，圍繞公司2017年建標立制、規范管理、穩產創新、引領標桿的經營思路，把硅片的質量和成本做到極致，為永祥股份的穩健前進、通威新能源事業的蓬勃發展貢獻力量!