2025-11-03
制造業作為國家經濟命脈所系，是立國之本、強國之基。“十五五”規劃建議提出，“要優化提升傳統產業，培育壯大新興產業和未來產業”“要加強原始創新和關鍵核心技術攻關，推動科技創新和產業創新深度融合”。
由達沃斯世界經濟論壇評選的“燈塔工廠”，被譽為“世界上最先進的工廠”，代表當今全球制造業領域智能制造和數字化最高水平。目前我國燈塔工廠數量全球第一，占比超40%，反映出我國在制造業領域的實力和競爭力。10月26日起，央視總臺財經節目中心推出系列報道《走進“燈塔工廠”》，看中國“制造強國”之路。
10月30日，央視財經《走進“燈塔工廠”》系列報道，深度聚焦全球光伏電池行業首個“燈塔工廠”——通威太陽能眉山公司。帶大家走進這座驅動綠色未來的“燈塔”內部，探尋光伏“智造”的答案。
總臺央視記者楊紫薇：在四川省眉山市，這個占地100多萬平方米的“超級工廠”，生產的主要產品是太陽能電池片。走進車間內，幾乎看不到工作人員的身影，而是有機械臂，還有智能小車來回穿梭，自動化生產線正在高速運轉。平均每隔約0.7秒，就有一片電池片會從這個車間里下線。
通威太陽能眉山公司電池四廠設備部經理智旭強：車間內有20余條自動化生產線，在數字化轉型后，日產量從2024年的441萬片，提升至目前的495萬片，凈增54萬片每天。
除了高效的“速度基因”，這座“燈塔工廠”的“創新基因”也十分關鍵。如果把設備比作一個人，現在工廠給它們身上裝了數百個“傳感器”，實時采集“心跳”“體溫”等數據，再將其匯入被稱作“AI大腦”的中樞系統進行智能管理。
通威太陽能眉山公司信息部副部長王琦：過去要等著設備出現異常才能發現問題，現在結合數據和AI大模型學習，可以實時判斷，甚至預測未來可能會出現的一些“病因”，實現了設備異常故障降低了近50%。
數字化轉型讓產品的多項關鍵指標得到提升：光電轉換效率提高了12%，缺陷率降低了41%，轉換成本降低了37%，二氧化碳排放量減少了33%。一線工人和工藝工程師也通過數字化平臺，把工廠變成了創新孵化器。
2020年4月正式投產后不到兩年，公司便成為眉山市首個產值突破百億的企業。此外，當地還持續吸引產業鏈上下游配套企業在這里投資發展，助力眉山打造成渝地區新能源新材料制造基地。
四川眉山經濟和信息化局副局長許舒妤：今年1到9月，新能源新材料產業增速達到14.2%，培育了國家級制造業單項冠軍企業3戶，國家級專精特新“小巨人”企業16戶，建立項目全生命周期管理機制，推動項目快審批、快落地、快投產。
這座全球光伏電池制造領域首個“燈塔工廠”，是如何打造出來的呢？
在綠色能源的競技場上，光電轉換效率，即太陽能轉化為電能的百分比，一直是衡量的關鍵標尺。而作為其核心的太陽能電池技術，則成為企業研發的焦點。近年來，工廠在關鍵技術上實現了持續突破。
國際可再生能源機構的數據顯示，電池效率每提升1個百分點，光伏度電成本可降低7%左右。傳統靠人工去列出效率優化方案，可能需要三到六個月，而現在通過AI模型就能算出最優解，大大縮短了效率優化周期。
技術上的微觀突破，是燈塔的光芒之源；而將技術成果鍛造為“標桿產品”，則又是一段新的征程。為了產業鏈自主可控，他們與國產設備制造商合作，共同推動工藝和技術真正落地。
2024年，隨著S5車間首片電池片下線，通威眉山工廠共四期項目全部建設完成。5年時間內，5個電池工廠“拔地而起”。 國產化設備的成熟應用，為快速投產打下堅實基礎。隨著光伏產業技術迭代加速，工廠對原有的一二期項目進行了全面升級，同時也將數字化轉型作為核心戰略。
通威太陽能眉山公司總經理姚騫：整個工廠我們利用了超過50個數字用例，讓每一座工廠都具備自感知、自優化的能力。最終成為全球光伏電池行業首家“燈塔工廠”。我們希望在2030年之前，光伏度電成本在現有基礎上再降低30%。
在姚騫眼中，評選上“燈塔工廠”并非終點，他說企業競爭的本質是效率的比拼，要保持領先優勢，每一天都是新的起點。