2015-05-07
作者：通威報
◆通威集團高管系列深度專訪之十九
每個人心中都有一個數字————
有的人喜歡“六”，認為它代表順利;有的人喜歡“八”，認為它是財富的象征。股份生產總監李林清心目中也有一個數字，在李總看來，這個數字見證了他將自己最美好的時光獻給了他最愛的事業、最愛的企業。這個數字是————十七。
1998年，李總加盟通威，到如今已經有十七個年頭。在這十七年里，李總從一名技術員慢慢地升任工程師、生產部經理，到如今擔任通威生產總監，可以說李總每前進一步，都付出了大量心血與汗水。在這十七年中，李總曾遇到諸多困難，但每當這時，他的腦海里便閃現出一句話：“辦法總比問題多，困難終究能被克服的!”
■ 與通威一起“長大”
1998年初，李總來到通威。在加盟通威前，他曾在一家國有企業擔任車間主任，從事生產技術設備的維護工作。后來由于國有企業實行改制，一大批技術人員離開了原有崗位，李總便是其中一員。
1997年底，剛剛從國有企業離職的李總，在人才市場上看到了通威的一則招聘信息，上面明確要求，應聘者必須是機械專業畢業，這讓“專業對口”的李總眼前一亮。于是李總便投了一份簡歷，并很快收到了面試邀請。“我跟通威還是蠻有緣分的”，李總說，他在參加通威的面試之前，曾給都江堰一家小型飼料加工廠設計過圖紙，對飼料機械有所了解，所以在面試時表現得比較突出，從而得到了面試官的認可。
在進入通威初期，面對一個全新行業，李總感覺有很多東西需要學習，于是他便從投料開始，一一作了梳理，并對設備進行了升級改造。在眉山工作了將近3個月后，由于重慶通威需要機械技術人員，李總便被調到重慶擔任工程師，這曾讓他倍感壓力。然而由于技術出眾，再加上自身的努力，李總很快得到了領導的認可。不過在重慶工作半年多后，李總再一次面臨工作的調動。由于四川通威的生產部經理另有任用，經領導決定，李總又被派回眉山，擔任生產部經理一職。
回到眉山后，李總便對車間進行逐一檢查。在此過程中李總發現，當時車間“跑、冒、滴、漏”情況嚴重，“車間內滿是灰塵，‘臟、亂、差’情況非常突出。”經李總“診斷”，風機的配備上存在問題，“風機配備偏小，導致除塵效果差。”于是李總便把小風機更換為更大型號的，并對整個車間進行了整頓，從而徹底改變了車間舊貌。劉主席在視察完車間后，對眉山車間的整頓工作給予了高度評價。
1999年10月，李總被調到總部生產部，先后擔任生產部副經理、經理職務。隨后，通威股份面臨上市，許多募投項目開始大規模開工建設，“從那時候起，后面成立的60多家公司，都注入了我的心血。”李總說，這些公司的圖紙規劃設計、設備安裝、人員配備等，都是在他指導下完成的，“可以說，我與通威是一起長大的。”
■ “5513”助力品質提升
隨著競爭的不斷加劇，市場對產品質量的要求進一步提升。為此，按照劉主席的重要指示，2014年股份公司生產部實施了“5513生產技術創新與推廣項目”。
李總說，這第一個“5”是指五個生產技術推廣項目，即：粉碎機改進技術推廣、調質器改進技術推廣、制粒機切刀改進技術應用推廣、保質器工藝應用推廣、清粉工藝應用推廣;第二個“5”是指五個重點創新項目，即：魚料生產工藝改進、豬料生產工藝改進、粉碎機技術改進、調質器與切刀改進、大豆生產工藝研究與應用;“13”指十三個技術攻關課題。“經過一年的努力，無論從計劃完成率還是從產品質量改善方面，‘5513生產技術推廣項目’的實施效果遠遠超出了預期。”
在今年1月14日生產部經理培訓會上，通威外聘專家、華中農業大學宗力教授在講話中提到：“很多外部人士曾提出疑問，通威飼料特別是淡水料，為什么做得那么漂亮?工藝設備以及控制等方面也沒什么不同嘛!”在李總看來，通威一流的技術創新、一流的裝備素質、一流的人才素質造就了一流的通威飼料，通威飼料不僅得到養殖戶的認可，而且也得到了競爭對手的肯定。
“從事生產工作是比較辛苦的。”李總說，生產部門很多時候要加班，而且有時要加班到很晚，然后第二天繼續工作，連續幾天處于高強度的工作狀態，“如果沒有吃苦的精神，是很難在生產行業做出成績的。”
為了照顧全局，生產部門還要有犧牲自我的精神。李總說，在KPI指標考核方面，很多時候需要生產部來“兜底”，“如果我們不從全局考慮，一味地強調自我，很多工作都難以開展。”
■ 標準化管理讓生產更高效
為了進一步完善生產與管理，2013年，生產部在揚州和蘇州試點實施了標準化工廠建設。“標準化工廠建設是6S、準軍事化管理的升級，它擁有6S管理、準軍事化管理、目視管理、定位管理等豐富內涵。”李總說，從2014年開始，股份公司飼料板塊全面推行了標準化工廠建設工作，各分、子公司也積極響應。
通過實施標準化工廠建設，多數公司已成為行業、區域內的標桿，公司形象得到很大提升。李總說，通過改善工作環境，使員工在舒適、安全的環境中工作，提升了工作效率。同時對存在安全隱患的地方張貼警示標識、操作方法和危害告知，對員工進行安全知識培訓，降低了安全事故發生的頻次，“2014年黔西、德陽、動物營養等許多公司均未出現任何安全事故。”
在提高工作效率和產品質量方面，生產部嚴格按照《崗位作業標準》進行操作，促進員工熟練掌握技能，減少生產過程中的各種浪費。李總舉例說：“在尋找工具和材料的效率方面，以重慶公司取用編織袋為例，以前取袋時間為15分鐘，主要時間浪費在尋找上，在實施編織袋上架立體管理后，標識清楚一目了然，取袋時間降低至8分鐘，效率提高46%。”
在抓生產的同時，生產部還著手企業文化宣貫，對車間樓道、墻面、玻璃墻等地方進行企業文化展示，讓員工時刻不忘企業文化與宗旨。
“標準化工廠建設得到了公司上下人員的支持，在實施過程中，大家開動腦筋，各抒已見，通力合作，提升了團隊的協作能力。”李總說，通過全員參與，員工更加珍惜自己的工作成果，為將來標準化工廠持續改進打下堅實基礎。