2015-05-08
作者：通威報
◆通威集團高管系列深度專訪之十九
每個人心中都有一個數(shù)字————
有的人喜歡“六”，認為它代表順利;有的人喜歡“八”，認為它是財富的象征。股份生產(chǎn)總監(jiān)李林清心目中也有一個數(shù)字，在李總看來，這個數(shù)字見證了他將自己最美好的時光獻給了他最愛的事業(yè)、最愛的企業(yè)。這個數(shù)字是————十七。
1998年，李總加盟通威，到如今已經(jīng)有十七個年頭。在這十七年里，李總從一名技術(shù)員慢慢地升任工程師、生產(chǎn)部經(jīng)理，到如今擔任通威生產(chǎn)總監(jiān)，可以說李總每前進一步，都付出了大量心血與汗水。在這十七年中，李總曾遇到諸多困難，但每當這時，他的腦海里便閃現(xiàn)出一句話：“辦法總比問題多，困難終究能被克服的！”
■ 與通威一起“長大”
1998年初，李總來到通威。在加盟通威前，他曾在一家國有企業(yè)擔任車間主任，從事生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備的維護工作。后來由于國有企業(yè)實行改制，一大批技術(shù)人員離開了原有崗位，李總便是其中一員。
1997年底，剛剛從國有企業(yè)離職的李總，在人才市場上看到了通威的一則招聘信息，上面明確要求，應(yīng)聘者必須是機械專業(yè)畢業(yè)，這讓“專業(yè)對口”的李總眼前一亮。于是李總便投了一份簡歷，并很快收到了面試邀請。“我跟通威還是蠻有緣分的”，李總說，他在參加通威的面試之前，曾給都江堰一家小型飼料加工廠設(shè)計過圖紙，對飼料機械有所了解，所以在面試時表現(xiàn)得比較突出，從而得到了面試官的認可。
在進入通威初期，面對一個全新行業(yè)，李總感覺有很多東西需要學習，于是他便從投料開始，一一作了梳理，并對設(shè)備進行了升級改造。在眉山工作了將近3個月后，由于重慶通威需要機械技術(shù)人員，李總便被調(diào)到重慶擔任工程師，這曾讓他倍感壓力。然而由于技術(shù)出眾，再加上自身的努力，李總很快得到了領(lǐng)導的認可。不過在重慶工作半年多后，李總再一次面臨工作的調(diào)動。由于四川通威的生產(chǎn)部經(jīng)理另有任用，經(jīng)領(lǐng)導決定，李總又被派回眉山，擔任生產(chǎn)部經(jīng)理一職。
回到眉山后，李總便對車間進行逐一檢查。在此過程中李總發(fā)現(xiàn)，當時車間“跑、冒、滴、漏”情況嚴重，“車間內(nèi)滿是灰塵，‘臟、亂、差’情況非常突出。”經(jīng)李總“診斷”，風機的配備上存在問題，“風機配備偏小，導致除塵效果差。”于是李總便把小風機更換為更大型號的，并對整個車間進行了整頓，從而徹底改變了車間舊貌。劉主席在視察完車間后，對眉山車間的整頓工作給予了高度評價。
1999年10月，李總被調(diào)到總部生產(chǎn)部，先后擔任生產(chǎn)部副經(jīng)理、經(jīng)理職務(wù)。隨后，通威股份面臨上市，許多募投項目開始大規(guī)模開工建設(shè)，“從那時候起，后面成立的60多家公司，都注入了我的心血。”李總說，這些公司的圖紙規(guī)劃設(shè)計、設(shè)備安裝、人員配備等，都是在他指導下完成的，“可以說，我與通威是一起長大的。”
■ “5513”助力品質(zhì)提升
隨著競爭的不斷加劇，市場對產(chǎn)品質(zhì)量的要求進一步提升。為此，按照劉主席的重要指示，2014年股份公司生產(chǎn)部實施了“5513生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新與推廣項目”。
李總說，這第一個“5”是指五個生產(chǎn)技術(shù)推廣項目，即：粉碎機改進技術(shù)推廣、調(diào)質(zhì)器改進技術(shù)推廣、制粒機切刀改進技術(shù)應(yīng)用推廣、保質(zhì)器工藝應(yīng)用推廣、清粉工藝應(yīng)用推廣;第二個“5”是指五個重點創(chuàng)新項目，即：魚料生產(chǎn)工藝改進、豬料生產(chǎn)工藝改進、粉碎機技術(shù)改進、調(diào)質(zhì)器與切刀改進、大豆生產(chǎn)工藝研究與應(yīng)用;“13”指十三個技術(shù)攻關(guān)課題。“經(jīng)過一年的努力，無論從計劃完成率還是從產(chǎn)品質(zhì)量改善方面，‘5513生產(chǎn)技術(shù)推廣項目’的實施效果遠遠超出了預(yù)期。”
在今年1月14日生產(chǎn)部經(jīng)理培訓會上，通威外聘專家、華中農(nóng)業(yè)大學宗力教授在講話中提到：“很多外部人士曾提出疑問，通威飼料特別是淡水料，為什么做得那么漂亮?工藝設(shè)備以及控制等方面也沒什么不同嘛!”在李總看來，通威一流的技術(shù)創(chuàng)新、一流的裝備素質(zhì)、一流的人才素質(zhì)造就了一流的通威飼料，通威飼料不僅得到養(yǎng)殖戶的認可，而且也得到了競爭對手的肯定。
“從事生產(chǎn)工作是比較辛苦的。”李總說，生產(chǎn)部門很多時候要加班，而且有時要加班到很晚，然后第二天繼續(xù)工作，連續(xù)幾天處于高強度的工作狀態(tài)，“如果沒有吃苦的精神，是很難在生產(chǎn)行業(yè)做出成績的。”
為了照顧全局，生產(chǎn)部門還要有犧牲自我的精神。李總說，在KPI指標考核方面，很多時候需要生產(chǎn)部來“兜底”，“如果我們不從全局考慮，一味地強調(diào)自我，很多工作都難以開展。”
■ 標準化管理讓生產(chǎn)更高效
為了進一步完善生產(chǎn)與管理，2013年，生產(chǎn)部在揚州和蘇州試點實施了標準化工廠建設(shè)。“標準化工廠建設(shè)是6S、準軍事化管理的升級，它擁有6S管理、準軍事化管理、目視管理、定位管理等豐富內(nèi)涵。”李總說，從2014年開始，股份公司飼料板塊全面推行了標準化工廠建設(shè)工作，各分、子公司也積極響應(yīng)。
通過實施標準化工廠建設(shè)，多數(shù)公司已成為行業(yè)、區(qū)域內(nèi)的標桿，公司形象得到很大提升。李總說，通過改善工作環(huán)境，使員工在舒適、安全的環(huán)境中工作，提升了工作效率。同時對存在安全隱患的地方張貼警示標識、操作方法和危害告知，對員工進行安全知識培訓，降低了安全事故發(fā)生的頻次，“2014年黔西、德陽、動物營養(yǎng)等許多公司均未出現(xiàn)任何安全事故。”
在提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量方面，生產(chǎn)部嚴格按照《崗位作業(yè)標準》進行操作，促進員工熟練掌握技能，減少生產(chǎn)過程中的各種浪費。李總舉例說：“在尋找工具和材料的效率方面，以重慶公司取用編織袋為例，以前取袋時間為15分鐘，主要時間浪費在尋找上，在實施編織袋上架立體管理后，標識清楚一目了然，取袋時間降低至8分鐘，效率提高46%。”
在抓生產(chǎn)的同時，生產(chǎn)部還著手企業(yè)文化宣貫，對車間樓道、墻面、玻璃墻等地方進行企業(yè)文化展示，讓員工時刻不忘企業(yè)文化與宗旨。
“標準化工廠建設(shè)得到了公司上下人員的支持，在實施過程中，大家開動腦筋，各抒已見，通力合作，提升了團隊的協(xié)作能力。”李總說，通過全員參與，員工更加珍惜自己的工作成果，為將來標準化工廠持續(xù)改進打下堅實基礎(chǔ)。