2018-12-26
黑鷹光伏報道
12月28日，在新一年的鐘聲即將敲響之際，中國光伏行業又將迎來了一件大事，位于四川省樂山市五通橋新型工業園區的永祥新能源高純晶硅項目將正式投產，項目達產后超過70%的產品能滿足P型單晶和N型單晶的需要，實現進口替代，進一步緩解國內高純晶硅依靠進口的局面。達產后，永祥在四川、內蒙兩個高純晶硅生產基地形成了8萬噸/年產能，正式邁入全球高純晶硅第一軍團。
時間回溯到2007年，通威旗下永祥股份開始進入多晶硅行業，作為通威進軍光伏新能源產業的第一步，彼時的永祥多晶硅年產能僅1000噸，在行業內名聲不顯。然而誰又能想到，僅僅10年時間，永祥經歷4次技改，晶硅產能提升了80倍，正式躋身全球高純晶硅第一軍團。從中國“西部硅谷”樂山走向全世界，永祥10年的蝶變之路向我們充分展示了以科技創新引領企業發展的生動范本，成為中國光伏10年發展歷程中經典案例之一。
十年磨一劍
“永祥法”打破國外技術封鎖
十多年前，中國光伏產業面臨著兩頭甚至三頭在外的困境，高純晶硅是其中的薄弱環節，歐美在相關技術方面一直對我國采取技術封鎖，我國高純晶硅長期依賴進口。2007年—2012年，光伏產業市場需求的快速增長導致中國多晶硅產能也隨之大幅增加。2012年，由于歐美對中國光伏的雙反，又導致光伏市場增速下降，多晶硅市場價格最低降到了12萬元人民幣/噸，這一價格比國內全部廠家的成本還低，這一年，中國90%的多晶硅因市場價低于成本而停產，這種狀況一直持續到了2013年。
通威集團董事局主席劉漢元多次提到的:“行業有周期,春夏秋冬始終會循環,但是自己的問題解決不了,永遠是冬天。”面臨市場的寒冬，國外市場的蠶食和擠壓，永祥沒有去追求產能規模的擴大，在行業最困難的時候苦練內功，狠抓技術攻關，產品品質和綜合競爭能力不斷走在行業前列。
10年時間，永祥經歷4次大型技改。在技術研發過程中，永祥從傳統西門子工藝出發，“永祥法”多晶硅生產工藝先后經歷了熱氫化技術的第一代、四氯化硅自循環的第二代、小型冷氫化技術的第三代、冷氫化大型化的第四代等過程，進而形成了一系列的專利技術和核心技術，完成了“永祥法”工藝的蛻變、進化升級，將高純晶硅生產工藝成功升級為具備完全自主知識產權“第五代永祥法”，處于行業先進水平，老產線產品純度達99.99999999%（9-10個9）。新產線的產品純度達到 99.999999999%（10-11個9），70%產品質量滿足P型和N型單晶需求，部分達到半導體電子級晶硅水平。
永祥新能源高純晶硅精餾塔裝置
永祥股份董事長兼總經理段雍表示，隨著“領跑者”計劃的不斷實施，我國光伏產業技術不斷進步，單、多晶組件效率不斷提高。然而，高純晶硅是我國光伏產業技術的薄弱環節，歐美發達國家在此方面一直實施技術封鎖，讓我國高純晶硅長期依賴進口。伴隨半導體產業及光伏產業的快速發展，市場需要新增優勢產能來打破國外“壟斷格局”。同時推動地方新舊動能轉換，帶動新能源產業和區域經濟的協調、綠色發展。
在以永祥為代表的廣大同行多年的共同努力下，2016年，國內多晶硅供應首次在全國占比超過50%，目前占比已突破60%，我國多晶硅產業全面邁上新的臺階。
兩翼齊飛
實現高純晶硅“中國制造”
隨著中國光伏行業的快速發展，對高純度晶硅的需求越來越大。為進一步緩解國產高純晶硅尚有40%依靠國外進口的局面，真正實現高純晶硅的“中國制造”，永祥相繼在內蒙古包頭和四川樂山啟動兩大高純晶硅生產項目。
內蒙古通威高純晶硅公司第一爐高純晶硅正品成功下線
2018年10月31日，內蒙古通威高純晶硅項目在包頭市昆都侖區順利投產，項目于 2017年10月啟動，僅12個月就實現了項目的正式投產，創造了全新的“包頭速度”、“通威速度”，也刷新了業內同類項目工程建設的“全國速度”、“全球速度”。2017年，永祥還在樂山市五通橋新型工業基地啟動高純晶硅項目，并將于2018年12月28日投產。項目從2018年1月1日打下第一根樁開始，11月底精餾裝置進料，12月還原出產品，繼續創造了業內同類項目工程建設紀錄。
樂山項目采用了永祥獨立自主開發的第五代高純晶硅生產工藝，是目前全世界單套產能最大、綜合能耗最低、技術集成最多、品質最優（滿足N 型單晶質量需求）的生產線。第五代永祥法高純晶硅生產技術的核心在于低耗、高質。從節能型設備、熱能梯級利用、氯氫元素閉路循環、超低排放等多方面進行了系列研發和應用。
段董表示，樂山項目在工藝設計先進性、系統運行可靠性、自動化、信息化等方面進行了數十項優化和提升，成本將大幅下降，達產后，通威高純晶硅產能將達到8萬噸，全球市場占有率有望超過20%。永祥也將成為全球大型的高純晶硅生產企業之一，逐步實現進口替代，進一步緩解國內高純晶硅依賴進口的局面。