2024-12-25
伴隨著綠色經濟的發(fā)展，作為成都光伏重鎮(zhèn)的重要一環(huán)，成都金堂縣正在以晶硅光伏和新型鋰電“雙千億”產業(yè)集群目標快步推進。今天，我們將走進這里的通威太陽能金堂基地，探訪光伏行業(yè)首個5G應用基地。
走過展開雙翼的基地大門，平整的道路、規(guī)范化的布局、米黃色與黑色拼接的廠房內，掩藏著通威GW級的太陽能電池智造產線。
這里，就是通威與中國電信、華為聯手打造全球領先的5G工業(yè)應用園區(qū)。
通威太陽能金堂基地
從光伏行業(yè)的競爭規(guī)律來看，當一項技術能夠幫助企業(yè)在競爭中贏得一定優(yōu)勢時，有條件的企業(yè)都會窮盡一切辦法加快追趕的腳步。截至目前，通威高效電池年產能超140GW、高效組件年產能達85GW，持續(xù)處于行業(yè)領先地位。
通威太陽能金堂基地信息部副經理李靖翔介紹，在金堂基地內的每一個無塵車間都有足球場大小，每個車間內安裝多條長度約300多米的全自動智能制造生產線、數百臺智能小車輔助生產，甚至還有智能小車搭載環(huán)境監(jiān)測設備，實時監(jiān)測溫濕度、顆粒物濃度等，監(jiān)控全車間的生產環(huán)境。
制造能力是光伏行業(yè)競爭的基礎，而制造業(yè)競爭的本質是制造工廠的競爭。通威以金堂基地為樣本，向來訪者揭示中國光伏產業(yè)鏈站穩(wěn)世界之巔的秘密。
1.在加法上做減法
制造業(yè)領先的規(guī)則很簡單，即用盡可能低的成本來制造出更具價值的商品，同時擁有充足的產能來滿足市場的需求。
過去數年，光伏行業(yè)一直處于“以產能滿足市場需求”的階段，快速增長的市場規(guī)模總能適配不斷增長的產能，直到跨界者的入局。
用數臺設備搭載起一條生產線，再申請一個商標，就能完成光伏業(yè)務的布局。由于光伏制造的門檻不高，因此光伏產能從適度走向泛濫，出現了“需求難以滿足產能”的反轉現象。
出清部分產能只能依賴經濟規(guī)律發(fā)揮作用，但企業(yè)無法預期未來時刻，也無法永遠停留在當下。如何找到困局破解之法成為了光伏企業(yè)的必答題。
智能制造，無疑是其中一個答案。
作為全球光伏行業(yè)的首個5G應用基地，通威太陽能金堂基地全面采用5G+智能制造方案打造廠區(qū)，通過車間無人智能制造、園區(qū)數字化管理、室外無人駕駛倉儲物流等核心技術，率先實現工業(yè)數字化、生產智能化、管理智慧化。
通威太陽能5G智能制造生產車間
據悉，通威太陽能金堂基地的生產線與傳統(tǒng)電池片生產線相比，能源消耗降低約30%，生產效率提升約161%，是全球先進制造業(yè)標桿項目和樣板工程。“我們通過制造執(zhí)行系統(tǒng)的搭建，完成了很多線下作業(yè)到線上作業(yè)的轉變。”李靖翔表示。
過去，很多的生產工單、巡檢工作都是由工人拿著紙質單據，到生產機臺上面逐一檢查并記錄，但現在統(tǒng)一通過系統(tǒng)自動記錄、自動拉取數據。在工藝改良方面，可以通過單片追溯功能對每天三百多萬張電池片實現制造過程溯源，關聯每一張電池片在各生產環(huán)節(jié)的參數及指標。
此外，通威的智能化產線也延展到質檢環(huán)節(jié)，通過AI視覺圖形算法進行產品質量檢測，以更高標準的質量管控，將產品分為不同檔次進行合格判定，高速的AI檢測不僅提高了產線效率，還增強了質量判定的準確性，更是對終端客戶高質量產品獲得的有力保障。
在工序越加重視細節(jié)化處理的加法狀態(tài)下主動做減法，不是一件容易的事情，但如果做成了，公司則能很好地實現降本增效的目標。
通威太陽能智能制造生產線
在智能化的通威太陽能金堂基地中，5G技術的應用是一切智能化的底層核心。5G技術對比WIFI，延時下降90%、帶寬提升300%、穩(wěn)定性從原來的99.8%提升至99.999%、點位數量減少70%。無論是成本還是應用效果，5G技術都優(yōu)于WIFI。
智能化+精益管理，使得通威在行業(yè)內能夠及時跟上最新趨勢并，且事實上，通威的智能工廠已發(fā)展至第三代，在行業(yè)內遙遙領先。
第一代智能工廠是由工人推車以及有人駕駛叉車組成，運輸環(huán)節(jié)上多以人工為主；第二代智能工廠是WIFI技術的IGV智能機器人和有人叉車組成，車間內運輸環(huán)節(jié)走向無人化；第三代智能工廠是由5G技術的IGV和無人叉車組成，車間內外的運輸環(huán)節(jié)實現無人化。
IGV智能機器人只需充電3小時，便可運行12小時，能夠使不良率降低12.5%、碎片率降低25%，盡可能保證光伏整個制造中各工序的流暢性和穩(wěn)定性。
今年9月，通威太陽能金堂基地獲得PCCC（電能（北京）產品認證中心）產品認證及綠色產品認證證書，意味著金堂基地的產品在生產制造、研發(fā)水平、技術質量等方面達到了行業(yè)高標準，滿足了國家或電力行業(yè)的嚴格標準。
2.創(chuàng)新技術引領光伏進程
科技創(chuàng)新能夠催生新產業(yè)、新模式、新動能，是發(fā)展新質生產力的核心要素。
2024年，通威THC、TNC組件分別以776.2瓦、743.2瓦的組件功率雙雙刷新世界紀錄。
10月30日，通威股份光伏技術中心宣布，經權威認證機構TüV測試，通威自主研發(fā)的THC 210異質結組件在2384*1303mm的尺寸下，最高輸出功率達到776.2瓦，光電轉換效率達到24.99%，標志著異質結組件功率首次登上775瓦臺階，實現里程碑式突破，這也是自2023年以來通威第9次刷新異質結組件的功率、效率紀錄。
持續(xù)刷新紀錄的背后，是通威對科技創(chuàng)新的極致追求。
2023年11月，通威全球創(chuàng)新研發(fā)中心開工建設。2024年4月，首批工藝設備進場；6月，異質結+銅互連首片電池下線，這標志著全球創(chuàng)新研發(fā)中心全面投入運營。
“在創(chuàng)新研發(fā)中心，我們擁有11萬平方米的研發(fā)車間、1200多名研發(fā)人員。6個研發(fā)車間一直在進行電池+組件技術研發(fā)和光伏產品可靠性檢測研究。”通威股份光伏首席技術官邢國強博士表示。據了解，通威著重于布局未來可能的主流技術，包括TOPCon、異質結、BC以及鈣鈦礦/晶硅疊層技術等。
“我們建了行業(yè)最先進的、配置最齊全的，未來技術提升途徑最多的1GW的HJT+THL研發(fā)中試線。”他說，“在金屬化方面，我們有銀包銅，同時也有銅互連技術，目前，銅互連技術已形成可量產的GW級方案。我們的T2/T3車間進行各類各樣的BC電池+組件開發(fā)。我們還有鈣鈦礦/晶硅疊層研發(fā)，這是有通威特色的技術路線，我們的電池尺寸直接從210半片做起。”
通威全球創(chuàng)新研發(fā)中心HJT+THL電池首片下線
公開資料顯示，通威股份重視技術研發(fā)，近三年累計投入104.19億元。在光伏領域，通威股份在高純晶硅、太陽能電池和組件技術方面取得行業(yè)領先成果，持續(xù)推動技術進步和創(chuàng)新。
產品上的技術創(chuàng)新，只是通威對外展現的一小部分。在制造工廠中，通威還開發(fā)了不少環(huán)保技術，踐行綠色可持續(xù)發(fā)展理念。
據悉，通威旗下擁有41條生產線的鹽城基地是全球光伏行業(yè)單體規(guī)模最大的組件基地，是數字化、智能化、自動化程度最高的智慧工廠。其中，鹽城基地的廢氣處理，較傳統(tǒng)的活性炭廢氣治理工藝，采用了沸石轉輪吸附加催化系統(tǒng)，該系統(tǒng)內沸石轉輪可脫附循環(huán)使用，每年可減少活性炭使用量及廢棄處置量約450噸，運營成本每年減少約450萬元。
通威高效組件智能制造生產線
2024年11月，鹽城基地通過TüV南德 ISO50001:2018能源監(jiān)督審核認證，標志著該基地在能源管理與綠色低碳發(fā)展方面的成就得到了權威機構的認可。此外，鹽城基地還引入了先進的節(jié)能技術，如高效電機、智能照明、熱回收系統(tǒng)、高效真空系統(tǒng)等，進一步提升了能源使用效率。
作為中國光伏企業(yè)中智能制造的標志性企業(yè)，無論是金堂基地還是鹽城基地，都是通威在中國光伏智能制造的標桿工廠。不僅對外展示了公司產品的高質量標準，也彰顯了通威將持續(xù)推動綠色技術創(chuàng)新的決心，為實現碳達峰、碳中和目標貢獻通威力量。